Grazie alla misurazione manuale e alla scansione laser, acquisiamo le geometrie e la matematizzazione 3D del pezzo, al fine di realizzare un oggetto che abbia le caratteristiche analoghe o migliori rispetto all’originale. Il nostro team è in grado di riprodurre o riprogettare oggetti già esistenti ma dei quali non si ha il file CAD. Scopri di più sul reverse engineering per la stampa 3D FDM.
Reverse Engineering
Matt3D, il tuo alleato per la stampa 3D FDM grazie al reverse engineering.
I vantaggi del reverse engineering
Rapidità, miglioramento dei modelli e risparmio.
Il reverse engineering per la stampa 3D offre numerosi vantaggi, tra cui la sostituzione rapida dei pezzi danneggiati. Acquisiamo le misure del pezzo danneggiato, lo riproduciamo con precisione e lo stampiamo in 3D in tempi brevi, ripristinando così rapidamente la funzionalità del vostro sistema o macchinario.
Inoltre, il reverse engineering ci consente di ottimizzare e migliorare le geometrie degli oggetti. Utilizzando il nostro know-how e le avanzate tecnologie di progettazione 3D, ottimizziamo le prestazioni e riducendo il peso o la resistenza ai carichi, garantendo efficienza e prestazioni superiori.
Grazie al reverse engineering per la stampa 3D, offriamo la realizzazione finale dei pezzi a un costo inferiore rispetto ai metodi tradizionali. Eliminiamo i costi di lavorazioni complesse come tornitura e fresatura.
1. Scelta del modello e misurazione del pezzo.
Nel reverse engineering, il primo passo è determinare le misure del pezzo. Raccogliendo informazioni sulla produzione originaria del pezzo, è possibile comprendere le misurazioni delle caratteristiche chiave come la lunghezza, la larghezza e il diametro del corpo principale.
2. Pianificazione del design e comprensione dell'oggetto.
Il passo successivo è cominciare a pianificare il design per la stampa 3D dell'oggetto. Alcuni prodotti hanno forme complesse, quindi è importante comprendere l'oggetto nella sua interezza. Seil pezzo un componente assemblato, è necessario controllare le aree critiche di applicazione del pezzo.
3. Scan 3D
Questa fase comprende lo scan in 3D dell'oggetto fisico, utilizzando tecnologie di scansione 3D come scanner laser e digitalizzatore a luce strutturata.
4. Progettazione CAD.
I software CAD trasformano la nuvola di punti o il mesh ricevuti dallo scanner in un modello poligonale. Il modello risultante viene pulito, levigato e scolpito secondo le forme e le misure richieste.
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